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    全自动数控车床出现低频共振的三大原因介绍
    一、在全自动数控车床低频共振中，切削力的变化主要是由Y向振动引起的，使f相接近于f，产生振动。
    措施：刀具主偏角（R角）越大，FY力越小，振动的可能性越小。因此，适当增大刀具的主偏角，消除或减小振动，适当增大刀具的前角，可以减小FY力，从而减小振动。如果刀具的后角过大或刃口过尖，刀具容易咬入工件，容易产生振动。刀具正确钝化后，刀具表面可防止刀具“咬”工件，从而减少或消除振动。
    二、在切屑加工过程中，当切屑过薄时，Y方向的振动会引起切削力的变化。当切削件宽薄时，Y方向的振动会引起切削断面面积和切削力的急剧变化。因此，在这种情况下，数控车床容易产生振动。例如，在全自动数控车床纵向车削中，切削越深，进给量越大，主件越小，切削件越宽越薄，越容易产生振动。
    因此，在选择转速时，应避开切削力随转速降低的中速区（切割碳钢时，速度范围为30-50米/分钟）。同时，减小切削力、增大进给速度、减小切削深度也有一定的帮助。
    三、全自动数控车床出现低频共振的主要原因是系统工件和刀架系统刚性不足。可采取以下措施消除或减小振动：用三爪或四爪夹紧工件时，尽量使工件与回转中心主轴的对中误差较小，避免数控车床工件倾斜、断续切削或不均匀切削振动引起切削力的周期性变化。
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